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    TA1鈦鍛件 TA2鈦鍛件

    產(chǎn)品材質(zhì):TA2
    產(chǎn)品規(guī)格:
    執(zhí)行標準:GB/T16598-1996
    產(chǎn)品介紹

    牌號:TA1,TA2,TC4,Gr5 TA10

    規(guī)格:5-300*1-30*高度mm

    標準:AMS 4928;ASTM B348;ASTM B381

    GB/T16598-1996

    TA1鈦環(huán),TA2鈦環(huán),TC4鈦環(huán) ,TA10鈦環(huán),tc11鈦環(huán)

    特點:1,不生銹,耐酸堿腐蝕。

    2,強度高。

    3,可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。

    我公司始終堅持誠信為本,開拓創(chuàng)新,精益求精原則,竭誠為每位客戶做最好產(chǎn)品,做最好服務。

    鈦鍛件是指通過對金屬鈦坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對鈦金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于鈦金屬坯料的再結(jié)晶溫度下加工。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。通過鍛造可金屬的疏松。孔洞,使鍛件的機械性能得以提高。

    鈦鍛件具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優(yōu)特性,被譽為未來的金屬,是具有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應用,而且已經(jīng)開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應用。鈦能抵抗人體的腐蝕、并對人體無害。因此可以廣泛用于醫(yī)療和制藥工業(yè)部門。鈦有著良好的吸氣性能,也在電子真空技術(shù)中的高真空技術(shù)中有廣泛的應用

    鈦鍛件的氧化膜硬度高、化學穩(wěn)定性好,所以耐腐蝕、耐磨損、耐水洗,色彩可永遠保持如新。鈦鍛件不僅有華貴的銀亮的質(zhì)感,并且還能在鈦工藝品上經(jīng)行氮化處理成金黃色,陽極氧化成(依據(jù)不通電流、溫度、及化學藥劑的配方不一樣)使鈦工藝品呈現(xiàn)出各種艷麗的顏色(藍色、黃色、褐色、綠色、紅色等等)還可用酸腐刻法加工,層次感十分強的鈦板畫。鈦制工藝品有,鈦板畫、鈦鋼筆、鈦拐杖、鈦釣魚竿、鈦象棋、鈦首飾(手鐲、領(lǐng)帶夾、胸針)等等,基本上貴金屬能有的工藝品,都能用鈦金屬制造出來。

    鈦具有可塑性。高純鈦的延伸率可達5060%,斷面收縮率可達7080%。盡管高純鈦強度低,但純工業(yè)鈦中含有少量雜質(zhì)和添加合金元素可顯著強化其機械性能,使其強度可與高強度相比擬。這就是說工業(yè)純鈦管中,只要含有少量間隙雜質(zhì)及其它金屬雜質(zhì),就可使其既具有高強度,又有適當?shù)乃苄?。工業(yè)純鈦管的比強度(強度與重量比)在金屬結(jié)構(gòu)材料中是很高的,它的強度與鋼材相當,但其重量僅為鋼材的57%。另外,鈦管的耐熱性很強,500℃的大氣中仍能保持良好的強度和穩(wěn)定性。鈦管還具有良好的耐低溫性能,即使在-250℃的超低溫下,它仍具有較高的沖擊強度,可耐高壓抗震動。工業(yè)純鈦管的另一顯著特點是耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質(zhì)腐蝕。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好。工業(yè)純鈦管的應用范圍十分廣泛,工業(yè)純鈦管不僅在航天、航空工業(yè)中有十分重要的應用,而且已經(jīng)在化工、石油、輕工、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應用。由于純工業(yè)鈦管具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優(yōu)良特性,被譽為未來的金屬,是很有發(fā)展前途的一種新型結(jié)構(gòu)材料。

    可進行鍛造、軋制、擠壓、沖壓等各種壓力加工,原則上加熱鋼材所采用的設備都可以用于鈦材加熱,要求爐內(nèi)氣氛保持中性或弱氧化性氣氛,絕不允許使用氫氣加熱。

    鈦的屈強比(σ0.2/σb)較高,一般在0.700.95之間,變形抗力大,而鈦的彈性模量相對較低,因此鈦材在加工成型時比較困難。 純鈦具有良好的焊接性能,焊縫強度、延性和抗蝕性與母材相差不多。為防止焊接時的污染,須采用鎢極氬氣保護焊。

    的切削加工比較困難,主要原因是鈦的摩擦系數(shù)大,導熱性差,熱量主要集中在刀尖上,使刀尖很快軟化。同時鈦的化學活性高,溫度升高容易粘附刀具,造成粘結(jié)磨損。在切削加工時,應正確選用刀具材料,保持刀具鋒銳,并采用良好的冷卻工藝。

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