牌 號(hào)：TA0,TA2,TA3,TA5,TA6,TA7,TA9,TA10,TB2,TC1,TC2,TC3,TC4

標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T3621-2007,GB/T13810-2007,ASTM B265

規(guī)格（Size）： T 0.5-1.0mm x W1000mm x L 2000-4000mm

T 1.0-5.0mm x W1000-1500mm x L 2000-3500mm

T 5.0- 30mm x W1000-2500mm x L 3000-6000mm

T 30- 80mm x W1000mm x L 2000mm

供貨狀態(tài)：熱加工（R）冷加工（Y）退火（M）

制造工藝：熱鍛、熱軋、冷軋、退火、酸洗

其他要求：板面平整，可折彎，可沖壓

特 點(diǎn)：密度?。?.51KG/m3），熔點(diǎn)高（1660℃），耐腐蝕性強(qiáng),比強(qiáng)度高，塑性好。

應(yīng)用領(lǐng)地：航空航天、海洋工程、冶金、電子、醫(yī)療、化工、石油、醫(yī)藥等。

鈦板，鈦合金板，鈦卷帶的主要加工技術(shù)：

鈦板按厚度分類主要分為厚板（厚度大于25.4）、鈦中板（厚度為4.76-25.4mm）、鈦薄板（小于4.76mm）。在國(guó)內(nèi)，鈦板以片式軋制方法為主，生產(chǎn)的板材分為熱軋鈦板材和冷軋鈦板。

一、熱軋鈦板生產(chǎn)：

熱軋時(shí)溫度高，道次壓下量大，生產(chǎn)效率高，適合中、厚板材生產(chǎn)，鈦加工溫度窗口窄，熱軋需要較噸位的熱軋軋機(jī)，還要配套高精度、高溫加熱爐等。疊軋軋制主要應(yīng)用于寬幅薄板材的生產(chǎn)，而包覆疊軋主要用于鈦合金薄板的生產(chǎn)。

二、 冷軋鈦板生產(chǎn)

鈦板冷軋主要有三個(gè)特點(diǎn)：

1．加工硬化比一般金屬顯著，變形抗力大；

2．冷軋過(guò)程中，軋輥承受很大壓力，產(chǎn)生較大的彈性變形，且磨損快，易產(chǎn)生不均勻變形，造成板材裂邊和尺寸的不均勻性；

3．為獲得高表面質(zhì)量的產(chǎn)品，要求采用高光潔度的軋輥和良好表面狀態(tài)的板坯，還要求良好的潤(rùn)滑條件。

三、鈦帶卷生產(chǎn)

卷式生產(chǎn)是高效，優(yōu)質(zhì)，低成本生產(chǎn)鈦板及低合金化鈦合金薄板、鈦帶材的有效方法。進(jìn)的生產(chǎn)線應(yīng)包括熱連軋成卷系統(tǒng)；大二十軋冷軋系統(tǒng)，連續(xù)噴砂，酸洗，除油，水洗系統(tǒng) ；立式張力連續(xù)退火系統(tǒng)和連續(xù)表面處理系統(tǒng)。