焊接和切割鈦板切割是一項(xiàng)不可避免的工作，但由于鈦板本身的一些特點(diǎn)，在焊接和切割中也有其特殊性，容易出現(xiàn)焊接接頭、熱影響區(qū)（HAZ）等各種缺陷。焊工應(yīng)特別注意切割鈦板的物理性能。例如，奧氏體鈦板的熱膨脹系數(shù)是低碳鈦板和高鉻鈦板的1.5倍；導(dǎo)熱系數(shù)約為低碳鈦板導(dǎo)熱系數(shù)的1/3，高鉻切鈦板導(dǎo)熱系數(shù)約為低碳鈦板導(dǎo)熱系數(shù)的1/2；比電阻是低碳鈦板的4倍以上，高鉻鈦板的3倍以上。上述條件以及金屬密度、表面張力、磁性和其他條件將影響焊接條件。

綜上所述，鈦板的焊接功能首先體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1） 高溫裂紋：此處所謂的高溫裂紋是指焊接引起的裂紋。熱裂紋大致可分為冷凝裂紋、微裂紋、熱影響區(qū)（HAZ）裂紋和再熱裂紋。

（2） 低溫裂紋：有時(shí)，馬氏體切割鈦板和一些馬氏體排列的鐵素體切割鈦板會(huì)出現(xiàn)低溫裂紋。由于主要原因是氫的分散、焊接接頭的結(jié)合程度和中間是否有硬化，第 一個(gè)解決方案是減少氫在焊接過程中的分散，適合于預(yù)熱和焊后熱處理，并降低焊接強(qiáng)度。

（3） 焊接接頭的耐磨性：為了降低奧氏體切割鈦板的高溫裂紋敏感性，在成分描述中，在此期間通常會(huì)保留5-10%的鐵素體。然而，鐵素體的存在導(dǎo)致低溫耐受性的下降。研究了雙相切向鈦板焊接過程中，焊接接頭區(qū)奧氏體體積的減少對(duì)焊接耐久性的影響。在此期間，其他添加鐵素體的電阻值呈明顯下降趨勢。