鈦管道鈦以及鈦合金以其優(yōu)良的耐酸腐蝕性能被人們所看重，越來越多地被用來制造成設(shè)置裝備擺設(shè)和工藝管道，應(yīng)用到帶有強(qiáng)酸物料的反應(yīng)器、輸送管道上。但鈦及鈦合金由于在高溫下易與多種元素和化合物發(fā)生反應(yīng)而脆化，分外是焊接過程中，一經(jīng)吸收了空氣中的氧、氮等元素，溶解在鈦材金屬中會使合金明顯變硬，低落鈦金屬的延展性而使其變脆，造成管道斷裂和設(shè)置裝備擺設(shè)破壞。所以研討鈦以及鈦合金的焊接對于應(yīng)用它們的消費裝置的設(shè)置裝備擺設(shè)和維護(hù)有著緊張意義。

隨著石油化工產(chǎn)業(yè)的生長，越來越多的新技能被應(yīng)用到石油加工上，同時一些強(qiáng)酸或強(qiáng)腐蝕性物料由于它們的強(qiáng)氧化性和較好的催化性能被應(yīng)用到石油化工反應(yīng)中，但一旦泄露，會造成很緊張的后果，所以如何來制造這些強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性物料的容器及輸送它們的管道成為人們關(guān)注的重點。鈦以及鈦合金鈦管道以其優(yōu)良的耐酸腐蝕性能被人們所看重，越來越多地被用來制造成設(shè)置裝備擺設(shè)和工藝管道，應(yīng)用到帶有強(qiáng)酸物料的反應(yīng)器、輸送管道上。但鈦及鈦合金由于在高溫下易與多種元素和化合物發(fā)生反應(yīng)而脆化，分外是焊接過程中，一經(jīng)吸收了空氣中的氧、氮等元素，溶解在鈦材金屬中會使合金明顯變硬，低落鈦金屬的延展性而使其變脆，造成管道斷裂和設(shè)置裝備擺設(shè)破壞。所以研討鈦以及鈦合金的焊接對于應(yīng)用它們的消費裝置的設(shè)置裝備擺設(shè)和維護(hù)有著緊張意義。本文結(jié)合某項目醋酸裝置鈦合金管道的安裝，淺談鈦合金管道的焊接質(zhì)量控制。

1、影響焊接質(zhì)量的主要要素分析

1.1鈦管道成型焊區(qū)高溫?zé)峒皻怏w掩護(hù)的影響

在常溫下，鈦合金性能較穩(wěn)固，高溫下，分外是在施焊過程中，鈦合金與氧、氫、氮反應(yīng)的速率極快，根占有關(guān)資料先容，鈦管道鈦合金在施焊過程中，溫度在300℃以上時能快速吸氫、溫度在600℃以上時能快速吸氧、溫度在700℃以上時能快速吸氮，而在空氣中的氧化為敏感。試驗證明：當(dāng)鈦合金在焊接時，如果熔池中侵入氧氣、氮氣等無害氣體，則被焊部位的塑性、韌性和表面顏色等都有顯著的轉(zhuǎn)變；其機(jī)器性能明顯下降；過熱偏向增高。經(jīng)對焊接舉行彎曲實驗，焊肉發(fā)生斷裂征象，其四周10mm左右處的母材也出現(xiàn)了較顯著的渣裂征象。因此，在舉行鈦合金焊接時，對熔池、熔滴及高溫區(qū)，不管是正面照舊反面，都應(yīng)舉行全面、可靠的氣體掩護(hù)。接納氣體掩護(hù)步伐的目標(biāo)：一是防備焊區(qū)四周的無害氣體進(jìn)入熔池；二是控制成型后焊肉區(qū)的高溫?zé)岙a(chǎn)生。如果焊接區(qū)域得不到氣體的有效掩護(hù)，必將招致焊接質(zhì)量的下降，緊張時將招致產(chǎn)物的報廢。

1.2雜質(zhì)氣體、元素的影響

鈦合金的焊接缺陷產(chǎn)生是比較罕見的，如氣孔、裂紋等。產(chǎn)生這些缺陷的原因主要受氫、鐵、碳等氣體、元素的影響。實驗證明氫、鐵、碳等氣體、元素在焊接時與鈦合金的溶解度大小有關(guān)，它們主要泉源于濕潤的空氣、環(huán)境；掩護(hù)氣體的純度；焊件及焊絲表面上的水分、油污等。此中產(chǎn)生“氣孔”的原因主要是來自油污及掩護(hù)氣體中的雜質(zhì)中；產(chǎn)生“裂紋”的原因主要是來自水分及油污中。焊接缺陷的產(chǎn)生除了影響焊件的密封性質(zhì)量要求外，同時還低落了接頭的強(qiáng)度、韌性、委頓等機(jī)器性能，對產(chǎn)物質(zhì)量有較大的影響。所以，焊接時應(yīng)加以控制。

2、鈦管道對焊接質(zhì)量的控制

2.1焊件及焊材的焊前清理

焊接缺陷的產(chǎn)生與焊件、焊絲表面干凈度有很大干系，因此焊前應(yīng)將管接頭端邊沿不少于40mm處范疇內(nèi)及焊絲表面的油污、水、氧化膜及其他贓物清理干凈。管端邊沿的清理可用0.3mm粗電動或手動不銹鋼絲刷刷至金屬光亮色，焊絲表面可用80目～100目金剛石紗布舉行打磨至金屬光亮色。以上經(jīng)處置懲罰的管端及焊絲表面，都應(yīng)用潔凈的白綢布蘸丙酮擦凈。

2.2焊接溫度及氣體掩護(hù)

鈦管接頭在焊接時，為了防備整個焊接區(qū)域在高溫下不被無害氣體及元素凈化，必需對焊區(qū)及成型焊肉舉行須要的焊接溫度控制?？刂茰囟鹊闹饕I(lǐng)：一是對表面成型焊肉區(qū)，加掩護(hù)氣體拖罩；二是將被焊接頭管內(nèi)，滿盈掩護(hù)氣體；掩護(hù)氣體的純度值應(yīng)即是或大于99.99%；掩護(hù)氣體的流量應(yīng)饜足焊接技能要求規(guī)定值，終極要使掩護(hù)氣體的掩護(hù)效果，達(dá)到焊接質(zhì)量上的溫控要求；焊接過程中，及時舉行層間問題丈量，接納層間間歇施焊，包管層間溫度不超過100℃。

2.3焊接要領(lǐng)及要求

2.1按技能要求合理選擇焊接接頭型式、焊接參數(shù)及氣體掩護(hù)方式等；

2.2施工人員和焊工佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套；

2.3用絲粗為0.30mm不銹鋼絲刷，將對接焊縫處刷至銀白金屬色，然后用干凈白綢布蘸少許丙酮將焊接區(qū)域擦凈，經(jīng)處置懲罰的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品；

2.4鈦管道焊接事情盡大概在室內(nèi)舉行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)不大于0.5m/s，并不該有鞫訊風(fēng)；

2.5焊接設(shè)置裝備擺設(shè)一樣平常選用“手工鎢極氬弧焊機(jī)”其性能饜足焊接參數(shù)要求；

2.6對接管定位點焊時，其對接間隙一樣平常為0.5mm左右；

2.7舉行對接管的焊接時，為了使焊縫成型質(zhì)量達(dá)到單面焊雙面成型要求，焊縫的成型應(yīng)舉行兩次焊接事情：一次為封底焊接，另一次為成型焊接，并按要求舉行相應(yīng)的氣體掩護(hù)；

2.8氣體掩護(hù)拖罩與焊具的間隔應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小；

2.9施焊引弧時應(yīng)先通氣10s～15s，息弧時不能頓時抬起焊具，應(yīng)連續(xù)供氣掩護(hù)焊區(qū)，直到溫度降至100℃以下；

2.10焊接時，焊具不該左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體掩護(hù)區(qū)；

2.11每道焊縫應(yīng)盡大概一次焊完，必需接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度在10mm～15mm之間。

鈦管道焊縫及熱影響區(qū)及格標(biāo)準(zhǔn)

1、焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時，為0-1.5mm；當(dāng)壁厚大于5mm時，為1.0-2.0mm；

2、焊縫表面不得有咬邊、夾鎢征象；

3、每道焊道的色澤查抄應(yīng)在焊后清理之前舉行，及格標(biāo)準(zhǔn)見表；

鈦材焊道色澤查抄及格標(biāo)準(zhǔn)

鈦管道焊后處置懲罰及檢測

鈦管接頭的焊接質(zhì)量起首要舉行焊接區(qū)域的表面顏色查驗，掩護(hù)效果在“精良”以上為及格。對掩護(hù)效果不理想的接頭，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)實環(huán)境舉行須要的質(zhì)量處置懲罰。一樣平常環(huán)境下，氧化效果較輕時可用不銹鋼絲刷將氧化部位刷至金屬光亮色（銀白色）或舉行酸洗處置懲罰，以包管內(nèi)部金屬不被連續(xù)氧化。外觀查抄及格的焊縫需舉行100%射線探傷，檢測及格方能舉行后續(xù)安裝事情。

3、焊接過程中控制重點

3.1有效控制焊接層間溫度，制止鈦合金與氮、氫、氧氣體及鐵、碳元素間的吸收和溶解。

3.2焊接用的掩護(hù)氣體盡大概地接納高純度氬氣，掩護(hù)效果應(yīng)精良，其流量值在規(guī)定范疇內(nèi)。3.3焊接區(qū)域及焊絲的表面應(yīng)舉行氧化皮、油脂等污物的去除，焊件接頭應(yīng)盡大概一次（在8h內(nèi)）完成施焊事情。

3.4現(xiàn)場焊縫的焊接，要盡量饜足鈦材焊接的環(huán)境要求。