9月27日上午9時，鈦材公司加工作業(yè)區(qū)倒班作業(yè)長王宏炫正在組織小粒鈦產(chǎn)品裝車外發(fā)。“今年1至8月份，小粒鈦產(chǎn)量超進度目標16.9%，同比增長了106.5%，創(chuàng)歷史最好水平。”王宏炫說。

據(jù)了解，小粒鈦是保障攀鋼發(fā)展高端鈦材，以及延伸鈦金屬產(chǎn)業(yè)鏈的優(yōu)質(zhì)原料。與標準海綿鈦相比，小粒鈦具有粒度更均勻、松裝密度更低、元素成分更穩(wěn)定等特點，適用于作航空航天高端鈦材的主要原材料。為加快建設攀鋼鈦材品牌體系，培育新的拳頭產(chǎn)品，鈦材公司在2021年實施了專用小粒鈦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級改造項目。同年5月份，小粒鈦定向爐調(diào)試成功并正式投產(chǎn)；12月份，小粒鈦破碎線全線投產(chǎn)。由于設備技術(shù)工藝等問題，項目投產(chǎn)之初，產(chǎn)品松裝密度無法精準控制、備料成功率低，生產(chǎn)裝備和技術(shù)壁壘急需突破。

該公司成立了“一把手”掛帥的項目達產(chǎn)達效攻關團隊，圍繞工裝條件和工藝技術(shù)特點，解決了關鍵反應物生產(chǎn)指標控制、還原罐材質(zhì)優(yōu)化、加料裝置升級改造等問題。經(jīng)過持續(xù)奮戰(zhàn)，今年2月至8月，該項目連續(xù)7個月實現(xiàn)達產(chǎn)達效，小粒鈦定向生產(chǎn)成功率同比提升5%、產(chǎn)出率提升25%，松裝密度較標準海綿鈦生產(chǎn)線降低了0.07克/立方厘米，保證了小粒鈦產(chǎn)量達到預期目標。